Корзина
154 отзыва
Магазин материалов для свечейУзнать
+79064615000
+7(952)430-66-49
+7(920)581-94-31
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Оборудование для производства свечей от НПК Сергея Маузера
Корзина

365 секретов свечного бизнеса-секрет № 16: «отлив свинцовых пуль»

Делайте вместе со свечами пули, они очень востребованы у охотников и рыболовов.

Форма для отливки свинцовых пуль.  Изготавливается по эскизам заказчика. Цена расчитывается индивидуально.    Форма для литья пуль бельгийской системы Изготовитель: Россия, 1855-1858 гг. Размеры: пульная форма 44x28,5x7,5 см гребенка 17,5x4,8x24,5 см Общ. габариты: 44x29x28,5 см Масса: общ. 11,8 кг гребенка 1,4 кг форма 10,4 кг Инв. №: 11041 Пуля бельгийской системы предназначалась для стрельбы из пехотного и драгунского нарезных ружей образца 1854 года и кавалерийского штуцера образца 1855 г. с ударно-капсюльным замком. Допускалось ее использование и в переделочных ружьях калибра 7,1 лин. (18,03 мм). Она была цилиндро-стрельчатой формы (ка либр 17,52 мм, длина 31,5 мм, масса 49,05 г) и имела в донной части воздушную полость с сердечником. В комплект пульной формы входит гребенка и пулелейка.   Гребенка является основанием для крепления литейных стержней. Она состоит из фигурного железного бруска, к которому снизу прикреплено десятью винтами пять литейных стержней. Положение винтов фиксируется стопорной планкой. Стержни имеют трехступенчатую сегментную конфигурацию и центральное сквозное отверстие диаметром 6 мм (внизу) и на выходе (сверху) ― 1,5 мм. В боковом приливе железного бруска закреплена рукоять. Пулелейка состоит из двух литых бронзовых половинок сложной конфигурации, которые с одной стороны шарнирно соединены между собой железной осью. Противоположные концы каждой половинки снабжены железными рукоятями с деревянными обкладками. На ось рукояти левой половинки надета проушина Г-образного фиксатора с прижимным винтом и деревянной рукоятью. Соприкасающиеся поверхности обеих половинок имеют по пять пульных полугнезд (диаметр 17,4 мм, глубина 32 мм), верхние отверстия которых ("надгнездники" -длина 19 мм, диаметр 16,3 мм) выходят на лицевую сторону. Для центровки половинок формы служат два шипа ( длина12 мм, диаметр 7,5 мм) и два глухих отверстия (диаметр 7,7 мм), размещенных на внутренних сторонах и входящих друг в друга. Кроме того, отверстия нижней половинки имеют дополнительную расточку ― желобок призматической формы, который используется как литник. Для придания донным частям пуль необходимой конфигурации в "надгнездники" вставляются головки литейных стержней гребенки, после чего конструкция зажимается фиксатором. 12-гнездная пульная форма (из колл. А.П.Нечаева) Изготовитель: Австро-Венгрия, конец XIX в. Материал: бронза Размер: 6,5x14,5x3,3 см Предназначена для отливки пуль калибра 11,2 мм массой 23 г для охотничьих штуцеров. Состоит из трехэлементной формы и стяжного устройства. Трехэлементная форма включает в себя центральный и два боковых вкладыша, внутренние поверхности которых имеют по шесть полугнезд для остроконечных пуль. Кроме того, у среднего вкладыша по обеим его сторонам закреплено по два центрирующих шипа (диаметр 2,8 мм, длина 6 мм). Боковые вкладыши на внутренних поверхностях имеют по два сквозных отверстия диаметром по 3 мм для совместной центровки. На лицевую грань среднего вкладыша нанесен фирменный штамп "H.STEINBO...HOFLIEFERAN WIEN-BUDAPEST". Стяжное устройство предназначено для скрепления трех вкладышей в единый блок с двенадцатью пулевыми гнездами. Оно состоит из двух пластин размером 130x15x6 мм. На одной из них, неподвижной, закреплено два стяжных винта диаметром 8 мм с навинченными барашками, а вторая, подвижная, своими отверстиями диаметром 5,5 мм надета на винты. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПУЛЬ Для литья пуль использовались следующие оборудование и материалы: ― Чугунный котел для плавки свинца с толщиной стенок 6-12 мм (в зависимости от количества загружаемого свинца). ― Кирпичный очаг с трубой и железным вытяжным колпаком для удаления гари и ядовитых паров свинца. В полевых условиях допускалось применение примитивного оборудования ― железного тагана или котла, поставленного на кирпич или камни. ― Древесный уголь (сухой, грубо измельченный). Высыпался на поверхность расплавленного свинца слоем толщиной около 5 см, что предохраняло свинец от образования поверхностной пленки (окиси). ― Ковш (черпак) из листового железа с носиком, над которым плотно приклепан кусок листового железа, не допускающий попадания чере; носик изгарины и поверхностного слоя угля. ― Мел, которым перед литьем натирали внутреннюю поверхность плавильного котла и обе поверхности черпака для предохранения их от окисления. ― Свинец, рубленный кусками массой 7-9 кг. ― Большие и малые кусачки для отрезания литника (если пулелейка не имела обреза) и хвостовиков от сердечников бельгийских пуль. ― Кружало (калибровка) ― железная пластина с двумя сквозными отверстиями для проверки максимально и минимально допустимы) диаметров изготовленных пуль. Пули, не проходящие через отверстие обозначенное литерой "Б", или проходящие через малое отверстие с литерой "М", браковались и подлежали переплавке. Допустимыми диаметрами пуль были: ― для сферических: "Б" ― 6,6 лин. (16,7 мм) и "М" ― 6,5 лин. (16,5 мм); ― французского образца; ― 6,82 лин. и 6,72 лин. (17,3 мм и 17,0 мм); ― бельгийских: ― 6,95 лин. и 6,85 лин. (17,6 мм и 17,39 мм); ― для пуль Минье: ― 6,85лин. и 6,8 лин. (17,39 мм и 17,27 мм) соответственно. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПУЛЬ При подготовке к работе натирали мелом внутреннюю поверхность котла и обе поверхности черпака. Котел наполняли кусками свинца и разводили под ним огонь такой, чтобы дно и стенки котла раскалились докрасна. Обе половинки пульной формы сводились вместе и плотно зажимались руками или фиксаторами так, чтобы не было зазора между ними. При этом, если конфигурация пули была сложной, то применялась гребенка (или стержень), которую вставляли в жерла формы и зажимали фиксатором. В процессе плавки температура металла контролировалась по его цвету на глаз. Для этого в котле ковшом отгребался верхний слой угля. Если поверхность расплава была покрыта тонкой пленкой синеватого отлива то металл еще не достиг требуемой температуры. Заливка формы таким свинцом давала дефекты в виде неполного заполнения формы и слоистой поверхности. Темно-оранжевый или желтый цвет означал сильный перегрев, что способствовало активизации окисления. Кроме того, при перегреве свинец продолжал кипеть в форме, что приводило к созданию пустот и раковин внутри пуль. В этом случае свинец охлаждали добавлением новой порции холодного свинца. Оптимальным цветом являлся радужный, красновато-фиолетовый. Когда расплавленный свинец достигал требуемой температуры, приступали к литью. В формах с обрезной пластиной (ножом) требовалось совмещать отверстия на пластине с пульными гнездами. С поверхности котла отгребали уголь в сторону, ковшом черпали расплавленный металл и разливали его по пульным гнездам, до тех пор пока свинец полностью не заполнит форму. В процессе литья необходимо было соблюдать следующие условия: Не допускать попадания воды и снега на поверхность расплава, так как это вызывает разбрызгивание свинца. Заливка формы свинцом должна происходить плавно, без задержек, чтобы струя лилась равномерно. При слишком быстром литье воздух не успевал выходить из гнезд, что приводило к образованию раковин. При медленном литье свинец застывал слоями, а поверхность пули становилась неровной и ее браковали. Пульная форма должна быть разогрета. Это достигалось несколькими пробными отливками. Если в процессе пробной плавки пули получались полного объема (полностью заполнившие форму), с блестящей поверхностью, без пленок, раковин и свищей, то они признавались качественными и отливка продолжалась. По мере сгорания на поверхности свинца угля, его добавляли, а образовавшуюся изгарину (пленку окиси) снимали черпаком. С отлитыми пулями следовало обращаться бережно, не допускать их механических повреждений. При затвердевании свинца в гнездах, что было видно по литнику, приступали к извлечению пуль. В формах, где конструкцией предусмотрен резак, отсекался литник. Затем отпускался прижим, раскрывали и разводили в стороны обе половинки. При этом пули должны вываливаться из своих гнезд. Застрявшие в гнездах пули выталкивались деревянной палочкой через жерло или использовалось легкое постукивание пульной формы. Для извлечения бельгийских пуль и пуль Минье первоначально ослабляли прижим, раздвигали половинки формы, освобождали гребенку (стержень) от отлитых пуль, а затем раскрывали форму и вынимали из гнезд пули. С пулелейкой обращались бережно, не допускали засорения ее гнезд свинцом и мелким мусором. Чистка пулелейки наждаком и толченым кирпичом категорически запрещалась. По окончании работы пулелейку тщательно протирали чистой ветошью, металлические детали смазывали тонким слоем деревянного масла, чем предотвращалось ржавление. Гнезда в пулелейках всегда делались больше диаметра пуль на 0,1-0,3 мм в зависимости от калибра. Этим учитывалась усадка свинца.     ВЛОЖЕНИЯ Чертеж Прессформы 1.JPG [ 26.92 Кб | ]  press_5-5___2.jpg [ 135.9 Кб | ]  press_5-5___1.jpg [ 170.49 Кб | ]  Цена: Ценy уточняйте

http://q99.it/6gwqDcp
Другие новости